Тепловые вакуумные испытательные камеры широко используются в аэрокосмической, электронной, автомобильной и других областях для проверки производительности и надежности продукции в этих областях. Например, в аэрокосмической области тепловые вакуумные испытательные камеры могут имитировать реальное состояние продукции на большой высоте над уровнем моря и проверять производительность и надежность продукции в условиях высоких и низких температур. В области электроники тепловые вакуумные испытательные камеры могут проверять производительность и надежность изделий в условиях вакуума, таких как вакуумные трубки, электронные микроскопы и другое оборудование. В автомобильной промышленности измерительные камеры с тепловым вакуумом могут проверять производительность и надежность автомобильных деталей в условиях высокой и низкой температуры, чтобы обеспечить безопасность и надежность автомобиля.

Короче говоря, термовакуумная испытательная камера является важным оборудованием для тестирования, которое может моделировать реальное состояние изделия в условиях эксплуатации и проверять его производительность и надежность при высоких и низких температурах. В этой статье описывается структура и принцип работы термовакуумной испытательной камеры и обсуждаются ее области применения.


Одним из ключевых аспектов тестирования является использование тепловых вакуумных камер (TVC) для репликации сверхнизких температур и безвоздушного вакуума в пространстве.  Экстремально низкая температура и отсутствие давления воздуха в TVC помогут выявить недостатки или недостатки тестируемого оборудования.

После того как оборудование, которое необходимо проверить, помещается в TVC, воздух будет удален. При удалении воздуха и сопутствующего давления воздуха происходит высвобожденный в материалах газ, и начинается газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газовое газов Выделяемые газы и другие загрязнения внутри камеры начнут испаряться и могут конденсироваться на оборудовании, что может привести к его снижению или даже к его непригодности.

Для снижения температуры внутри камеры и удаления из камеры отработанных газов и примесей ТВК обычно используют криопни. Эти насосы, расположенные в нижней части камер, используют криогенные газы, такие как жидкий азот (LN2) или гелий (HE), для сверхбыстрого охлаждения воздуха и поверхностей пня до температуры от -208 до -261 Цельсия.  По мере того как воздух в камере проходит над поверхностями, газы, такие как кислород, азот, гелий и водород, мгновенно замораживаются на поверхности криоппа и, фактически, удаляются из камеры.

Стандарты для термовакуумного тестирования:

"Метод термического моделирования GJB 3758-99 для тестирования температуры в вакуумном сателлитном усилителе"

В настоящее время существует очень мало лабораторий, которые могут проводить тепловые вакуумные испытания. В основном они включают Центр тестирования надежности окружающей среды и электромагнитной совместимости, Центр тестирования и инспекции аэрокосмической среды и т.д.

Структура термовакуумной испытательной камеры

Тепловизионная вакуумная испытательная камера обычно состоит из вакуумной камеры, системы нагрева, холодильной системы, системы управления и измерительной системы. Среди них вакуумная камера является основной частью испытательной камеры, которая используется для моделирования реального состояния продукта в среде использования. Система обогрева используется для нагрева продукта до требуемой температуры, а система охлаждения используется для поддержания температуры продукта на низком уровне во время определенных экспериментов. Система управления используется для управления температурой, давлением и другими параметрами испытательной камеры, а система измерения используется для контроля производительности и параметров продукта.

Принцип работы термовакуумной испытательной камеры

Принцип работы термовакуумной испытательной камеры в основном достигается следующими шагами:

1. Вакуумирование: Вакуумная камера испытательной камеры вакуумируется в вакуумное состояние для моделирования фактического состояния продукта в среде использования.

2. Нагрев: Изделие нагревается до требуемой температуры через систему нагрева для проверки работоспособности и надежности изделия в условиях высокой температуры.

3. Охлаждение: В некоторых экспериментах продукт поддерживается при низкой температуре через систему охлаждения для проверки производительности и надежности продукта в условиях низкой температуры.

4. Измерение: Мониторинг производительности и параметров продукта с помощью измерительных систем для оценки производительности и надежности продукта.

5. Управление: Контроль температуры, давления и других параметров испытательной камеры через систему управления для обеспечения точности и повторяемости эксперимента.